貼裝&檢查一連貫的系統(tǒng),實現(xiàn)高效率和高品質(zhì)生產(chǎn)
配合您的實裝要求,可選擇高生產(chǎn)模式或者高精度模式
可以對應(yīng)大型基板和大型元件
可以對應(yīng)750 × 550 mm的大型基板,元件范圍也擴大到 L 150 × W 25 × T 30 mm
雙軌實裝(選擇規(guī)格)實現(xiàn)高度單位面積生產(chǎn)率
根據(jù)生產(chǎn)基板可以選擇「獨立實裝」、「交替實裝」、「混合實裝」中的******實裝方式
NPM-W2
NPM-W2
同時實現(xiàn)更高面積生產(chǎn)率和更高精度的實裝
高生產(chǎn)模式(高生產(chǎn)模式:ON)
最高速度:77 000 cph *1 (IPC9850(1608):59 200cph *1)?貼裝精度:±40μm
高精度模式(高生產(chǎn)模式:OFF)
最高速度:70 000 cph *1?貼裝精度:±30μm(選購件:±25μm *2)
*1:16NH×2貼裝頭規(guī)格時的速度
*2:本公司指定條件
新貼裝頭
輕量16吸嘴貼裝頭
新高剛性架臺
支持高速、高精度實裝的高剛性架臺
多功能識別照相機
3個識別功能集于1臺
包括高度方向的元件狀態(tài)檢測,識別掃描高速化
可以把2D規(guī)格更新為3D規(guī)格
設(shè)備構(gòu)成
前后編帶規(guī)格
16 mm編帶供料器每臺也可搭載60品種
單式托盤規(guī)格
確保固定13站的供料器槽
搭載轉(zhuǎn)印單元也可進行托盤PoP
雙式托盤規(guī)格
左右分別進行,一側(cè)生產(chǎn)時,另一側(cè)準(zhǔn)備下一機種的托盤
通用性
大型基板對應(yīng)
單軌規(guī)格(選擇規(guī)格)
可以進行750 × 550 mm大型基板的整體實裝
雙軌規(guī)格(選擇規(guī)格)
可以進行750 × 260 mm大型基板的整體實裝。
單軌傳送時, 750 × 510 mm為止的尺寸基板可以整體實裝。
大型元件對應(yīng)
對應(yīng)150 × 25 mm的大型元件
LED實裝
同一亮度級別的實裝
防止不同亮度級別的LED混合實裝,使廢棄元件和廢棄區(qū)塊達到最低程度。
可以管理元件剩余數(shù),從而防止區(qū)塊實裝在中途發(fā)生元件斷缺。
*有關(guān)LED元件各種形狀的對應(yīng)吸嘴請咨詢。
其他功能
代表性不良標(biāo)記識別功能
縮短不良標(biāo)記識別時的移動和識別時間設(shè)備間基板待機(安裝延長傳送帶時)
使750 mm基板的基板替換時間最短
高生產(chǎn)率 - 雙軌實裝方式的采用
交替實裝、獨立實裝、混合實裝
雙軌實裝方式有『交替實裝』和『獨立實裝』,根據(jù)各自目的可以選擇。
?交替實裝:
設(shè)備前后的貼裝頭在前后軌的基板進行交替實裝。
?獨立實裝:
設(shè)備前側(cè)的貼裝頭在前軌基板,后側(cè)貼裝頭在后軌基板進行實裝。
實裝機種獨立切換
獨立實裝模式是,在一側(cè)軌道生產(chǎn)的同時,在另一側(cè)軌道可以進行機種切換。選擇機種獨立切換對應(yīng)單元(選購件),在設(shè)備運轉(zhuǎn)中也能進行臺車交換。通過選項可以對應(yīng)支撐銷的自動更換、自動機種切換,根據(jù)客戶生產(chǎn)形態(tài)可以進行******機種切換。
基板替換時間的縮短
將2枚L=350mm以內(nèi)的基板,固定在同一基臺上,縮短基板替換時間,提高生產(chǎn)效率。
支撐銷自動更換功能(選購件)
支撐銷的位置更換作業(yè)自動化,為實現(xiàn)不停機切換機種、省員工化、減少操作錯誤做貢獻。
品質(zhì)提高
貼裝高度控制功能
根據(jù)基板彎曲狀態(tài)的數(shù)據(jù)和被貼裝的各元件厚度的數(shù)據(jù),將貼裝高度控制到最優(yōu)值,從而提高實裝品質(zhì)。
提高運轉(zhuǎn)率
供料器自由配置
如果在同一工作臺內(nèi),可以自由配置供料器。
在生產(chǎn)的同時,可以交替配置元件,也可以在空供料器槽處配置下一機種生產(chǎn)用的供料器。
*支援站(選購件)需要對供料器事先輸入信息。
工程單元(NPM-W2)
錫膏檢查(SPI)、元件檢查(AOI) - 檢查頭
錫膏檢查
錫膏的外觀檢查
貼裝后元件檢查
貼裝元件的外觀檢查
貼裝前異物檢查*1
BGA貼裝前的異物檢查
密封外殼貼裝前的異物檢查
*1:檢查對象的異物是指芯片元件。
錫膏檢查和元件檢查的自動切換
根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù),自動切換錫膏檢查和元件檢查
檢查數(shù)據(jù)、貼裝數(shù)據(jù)的一元化
元件庫以及坐標(biāo)數(shù)據(jù)的一元化管理。
各工程的數(shù)據(jù)不需重復(fù)進行維護作業(yè)。
質(zhì)量信息的自動鏈接
各工程的品質(zhì)信息自動鏈接。
幫助分析不良因素。
粘著劑點膠 - 點膠頭
螺旋式吐出裝置
繼承以往機種HDF中深受好評的吐出裝置,實現(xiàn)高品質(zhì)點膠
對應(yīng)各種打點和描繪點膠式樣
使用高精度高度傳感器(選購件),測定基板局部范圍的高度后進行點膠高度的補正,實現(xiàn)基板非接觸點膠。
自對準(zhǔn)粘著劑
ADE400D系列,是一種高溫硬化型SMD粘著劑?；亓骱笗r,不會阻礙元件的自對準(zhǔn),并能得到良好的接合狀態(tài)。通過這種粘著劑,也能將大型元件在回流焊后的固定等,進行生產(chǎn)線化。
錫膏熔化后,元件自對準(zhǔn)與下沉情況會發(fā)生
系統(tǒng)軟件(NPM-W2)
高品質(zhì)貼裝 - APC系統(tǒng)
控制生產(chǎn)線的基板和元件等偏差,實現(xiàn)良品生產(chǎn)。
APC-FB*1
反饋至印刷機
分析錫膏檢查的測量數(shù)據(jù),補正印刷位置 (X,Y,θ)。
APC-FF*1
前饋至貼片機
APC-MFB2
前饋至AOI / 反饋至貼片機
分析錫膏位置的測量數(shù)據(jù),補正元件貼裝位置(X、Y、θ)。
對象:
芯片元件(0402C/R～)
芯片包元件(QFP?BGA?CSP)
APC補正位置上的位置檢查
分析AOI的元件位置測量數(shù)據(jù),補正貼裝位置(X,Y,θ),維持貼裝精度。
對象:
芯片元件、下面電極元件、引腳元件*2
*1 : APC-FB(反饋)/FF(前饋):也可與其他廠家3D檢查機連接(詳細情況請咨詢相關(guān)銷售人員)
*2 : APC-MFB2 (貼片機反饋2):對象元件種類根據(jù)AOI廠家不同而異(詳細情況請咨詢相關(guān)銷售人員)
元件校對選購件 - 支援站
防止元件交換時的安裝錯誤。
操作簡單,為提高生產(chǎn)效率做貢獻的系統(tǒng)。
*無線掃描器以及相關(guān)配件等請客戶準(zhǔn)備。
防止元件的錯誤安裝
核對生產(chǎn)數(shù)據(jù)和交換元件的條形碼信息,防止元件的錯誤安裝。配列數(shù)據(jù)自動同步功能
設(shè)備本體進行核對,無需另外選擇配列數(shù)據(jù)。聯(lián)鎖功能
錯誤核對以及未核對的情況時,停止設(shè)備。導(dǎo)向功能
便于核對作業(yè)的導(dǎo)向功能。
預(yù)備交換臺車和料架的離線準(zhǔn)備,不僅在生產(chǎn)區(qū)域, 也可以在準(zhǔn)備區(qū)域進行。
支援站類型可以選擇電源供給類型或元件校對類型。
機種切換性 - 自動機種切換選購件
支援機種切換作業(yè)(生產(chǎn)數(shù)據(jù)、軌道寬度等),并將其作業(yè)損耗控制到最小限度。
? 基板ID讀取類型
可以從外部安裝掃描器、貼裝頭相機、計劃表的3種類型中選擇。
機種切換性 - 供料器準(zhǔn)備向?qū)нx購件
有效幫助設(shè)置程序的導(dǎo)向工具。估算包括準(zhǔn)備作業(yè)所需時間的生產(chǎn)時間以及對操作員發(fā)出準(zhǔn)備作業(yè)的指示。
由此,實現(xiàn)生產(chǎn)線準(zhǔn)備作業(yè)時間的可視化、效率化。
提高運轉(zhuǎn)率 - 元件供給導(dǎo)向選購件
這是對有效率的元件供給順序進行導(dǎo)向的元件供給支援工具?？紤]元件用完為止的時間,損失少的移動路徑,對操作員進行元件供給指示。
從而實現(xiàn)元件供給的效率化。
*操作員負責(zé)復(fù)數(shù)生產(chǎn)線的元件供給時,需要PanaCIM。
基板信息通信功能
通過生產(chǎn)線先頭的NPM識別標(biāo)記,對下游的NPM轉(zhuǎn)送信息。
下游的NPM由于使用被轉(zhuǎn)送來的信息,能夠縮短時間。
【通信對象】
數(shù)據(jù)編制系統(tǒng) - NPM-DGS(型號:NM-EJS9A)
這是在綜合管理元件庫和PCB數(shù)據(jù)的同時,
通過優(yōu)化算法******限運用實裝生產(chǎn)線作成生產(chǎn)數(shù)據(jù)的軟件包。
*1:需要另外購買電腦。
*2:NPM-DGS有車間水平和生產(chǎn)線水平的管理功能。
CAD讀取功能
輸入CAD數(shù)據(jù),能夠在畫面上確認極性等情況。
最適化
實現(xiàn)高生產(chǎn)率的同時,也能夠作成共通排列。
PPD編輯器
可以在生產(chǎn)的同時,在PC更新生產(chǎn)數(shù)據(jù),減少時間損失。
元件庫功能
包括實裝、檢查、點膠,能夠統(tǒng)一管理元件庫。
數(shù)據(jù)編制系統(tǒng) - 離線相機(選購件)
即使在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,在離線情況下也可作成元件數(shù)據(jù)。
使用線性照相機作成元件數(shù)據(jù)。
能夠事先確認照明條件和識別速度,為提高生產(chǎn)率和品質(zhì)而貢獻。
離線相機單元
數(shù)據(jù)編制系統(tǒng) - DGS自動化(選購件)
手動輸入的定型作業(yè)實現(xiàn)自動化,減少錯誤操作的同時也能夠縮短數(shù)據(jù)作成時間。
手動的定型作業(yè)可以自動執(zhí)行。
通過與客戶系統(tǒng)鏈接,減少了數(shù)據(jù)作成所需要的定型作業(yè),為大幅度減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間而貢獻。
也包括自動補正實裝點的坐標(biāo)、角度功能(Virtual AOI)。
